取斷絲錐機(jī)的工作原理:

C1200型取斷絲錐機(jī)，是利用斷在工件中的絲錐、鉆頭等硬質(zhì)金屬與電極接觸短路時(shí)所產(chǎn)生火花，快速的腐蝕斷絲錐及其他硬質(zhì)金屬并將其分裂成若干小塊，從而將殘留在工件中的絲錐及其他硬質(zhì)金屬去除，并且對(duì)工件本身無損傷.

加工范圍：

可在各種大小和各種形狀的工件上加工。            

可在工件上的各種角度位置工作。

可去除折斷在工件中的絲錐、鉆頭等各類金屬工具。可在高硬度的材質(zhì)上加工。

可用于在電火花機(jī)床上無法加工的大型工件。        

可在工件上刻字、穿孔、加工異型孔等。

取斷絲錐機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)：

本機(jī)采用C型變壓器控制伺服電機(jī)，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)工作進(jìn)給和短路回退動(dòng)作。利用電磁振動(dòng)器排除鐵屑。保證工作的可靠，真正成為傻瓜式的取斷絲錐機(jī)。

C1200型取斷絲錐機(jī)的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)：

對(duì)工件無損傷：采用電蝕原理去除折斷刀具，不會(huì)接觸加工面。

自動(dòng)化程度高：采用伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給加工，做到省時(shí)省力。

穩(wěn)定可靠：相比第一代產(chǎn)品，采用電磁吸座的第二代C1200型取斷絲錐機(jī)吸力大、牢固度高，可任意角度直接吸附到工件面上加工，方便可靠。

機(jī)頭加工時(shí)無晃動(dòng)：

絲錐機(jī)的機(jī)頭傳動(dòng)方式通常都是絲桿螺母結(jié)構(gòu)，而YBC1200型取斷絲錐機(jī)在其主軸導(dǎo)向部分增加了滑軌、滑塊和直線軸承等導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，機(jī)頭加工時(shí)晃動(dòng)的量很小甚至沒有；機(jī)頭的直線進(jìn)給，使得電極不會(huì)碰到工件兩側(cè)的螺紋，保證了加工質(zhì)量。而一般的機(jī)頭因沒有相應(yīng)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，則不能保證機(jī)頭的直線進(jìn)給且機(jī)頭晃動(dòng)量很大，而機(jī)頭晃動(dòng)會(huì)導(dǎo)致電極側(cè)面與工件接觸，損傷工件。

絲桿螺母間隙小：

傳統(tǒng)取斷絲錐機(jī)機(jī)頭的電極軸和絲桿螺母之間的反向間隙很大，而C1200型取斷絲錐機(jī)設(shè)置了相應(yīng)的排除結(jié)構(gòu)，保證了加工時(shí)主軸穩(wěn)定快速的進(jìn)給和回退，不會(huì)像一般的機(jī)頭使用時(shí)間越長(zhǎng)間隙越大。

機(jī)頭進(jìn)給伸縮靈活：

因電極與工件正常放電時(shí)兩者之間并沒有作用力，機(jī)頭不會(huì)偏移。但是當(dāng)電極與工件接觸時(shí)，主軸卡死并且未來得及回轉(zhuǎn)；其軸向伸縮力可達(dá)到十幾公斤，會(huì)導(dǎo)致機(jī)頭位置偏移，損傷工件等后果。C1200型機(jī)頭其指針滑槽部位光滑平整，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，噪音小。在極限位置設(shè)有行程開關(guān)，防止主軸轉(zhuǎn)至極限時(shí)卡死。而一般機(jī)頭沒有相應(yīng)的防護(hù)裝置，滑槽結(jié)構(gòu)不合理主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)指針容易卡死別彎。繼而損壞工件和機(jī)頭。

任意角度工作：專業(yè)設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)的工作臂可多方位任意調(diào)整，配合電磁工作平臺(tái)解決多角度斷絲錐。

操作方便：只需連接好電極和各項(xiàng)快速接頭線即可工作。

便攜式設(shè)計(jì)：重量輕、設(shè)備占用空間小，所以無需移動(dòng)大型工件，可以方便的在各種環(huán)境和情況下使用，適合出差。

特殊工藝處理：電磁吸座平臺(tái)鋼鐵部件采用特殊工藝處理，以保證在日常使用過程中不會(huì)出現(xiàn)因生銹而出現(xiàn)的進(jìn)給軸承卡死，并且使用部位永久光亮如新！